Dorsa Smart Grading System (DSGS)

کنترل و مانیتورینگ در یک مجموعه

گندله چیست؟

سنگ آهن درشت دانه پس از ورود به آسيابهاي گندله سازي از سايز ۹۵ درصد کمتر از ۱ ميليمتر به سايز ۸۰-۷۵ درصد زير ۴۵ ميکرون مي رسد. در ادامه سنگ آهن آسياب شده با سنگ آهن ريزدانه ارسالي از معدن با سايز ۸۵-۸۰ درصد زير ۴۵ ميکرون، بنتونيت(Bentonite) و رطوبت مخلوط شده و پس از آماده سازي به ديسکهاي ساخت گندله خام ارسال مي گردد. در ديسکهاي گندله سازي، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با سايز ۲۵-۵ ميليمتر تبديل مي گردد. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکي، گندله هاي با سايز ۱۶-۸ ميليمتر وارد کوره پخت ميگردند. در کوره پخت گندله خام با عبور از مراحل خشک کردن ، پيش گرم، پخت و خنک کردن به استحکام مناسب و کافي جهت استفاده در فرايند احياء مستقيم رسيده و از کوره پخت خارج مي گردد. فرآیند کلی تولید گندله در شكل ‏زیر قابل مشاهده است.

گندله اکسيدي توليدي در ادامه جهت مصرف، به واحد احياء مستقيم و يا جهت انباشت، به واحد انباشت و برداشت ارسال مي گردد.

چرا باید سایز گندله ها را بدست آورد؟

اندازه گندله‌های تشکیل شده در بخش گندله سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است زیرا گندله‌های دارای قطر نامناسب می‌توانند در عملکرد کوره اختلال ایجاد کنند. به همین دلیل همانطور که توضیح داده شد این گندله‌ها قبل از ورود به کوره بایستی از سرند عبور کنند و آنهایی که دارای قطر نامناسب هستند به واحد مواد اولیه برگشته و دوباره این فراید را از سر بگیرند. افزایش حجم مواد برگشتی مطلوب نیست. زیرا باعث افزایش مصرف انرژی و در نتیجه کاهش راندمان تولید می‌شود. به منظور کاهش مواد برگشتی، اندازه گندله‌ها به صورت مستمر و در بازه‌های زمانی مشخص توسط اپراتور چک می‌شود و در صورت نامناسب بودن اندازه گندله‌ها پارامترهای تنظیم‌کننده فرایند تولید گندله را تغییر می‌دهند. این پارامترها شامل سرعت گردش دیسک، میزان رطوبت مواد داخل دیسک و درصد ترکیب مواد است.

از آنجا که نظارت دستی توسط اپراتور دارای مشکلات زیادی است، همواره در صنایع مختلف سعی شده است که تکنولوژی و اتوماسیون جایگزین نیروهای انسانی شوند. استفاده از نیروهای انسانی به منظور نظارت دارای مشکلات زیر می‌باشد.

• خطاهای انسانی غیر قابل اجتناب
• هزینه بر بودن نیروهای انسانی
• سرعت ‌عمل پایین
• مزایای استفاده از سیستم‌های اتوماتیک به شرح زیر است:
• سرعت عمل بالا
• قابلیت ذخیره‌سازی اطلاعات
• قابلیت به‌روز شدن

با توجه به موارد اشاره شده در بالا، واحد گندله‌سازی مجتمع فولاد برآن شد تا در واحد گندله‌سازی، سیستمی اتوماتیک برای تعیین قطر گندله‌های تولیدی ایجاد کند.

سیستم دانه بندی هوشمند گندله چه فوایدی دارد؟

• به‌روز رسانی اطلاعات در بازه‌های زمانی ۵ دقیقه‌ای
• ذخیره اطلاعات
• نمایش نمودارهای مختلف از توزیع گندله‌ها
• تفکیک گندله‌ها به چهار سایز از قبل تعیین‌شده
• تهیه بانک اطلاعاتی از تصاویر گندله‌ها

همچنین با توجه به شرایط محیطی ناحیه گندله‌سازی محدودیت‌هایی از لحاظ پیاده‌سازی سخت‌افزاری وجود دارد. بزرگترین محدودیت موجود، غیرتماسی بودن سیستم می‌باشد و همچنین با توجه به وجود ذرات معلق فراوان در محیط، لرزش زیاد سازه و عبور و مرور کارگران بایستی تا جای امکان تجهیزات مورد نیاز برای پیاده‌سازی این سیستم از داخل محیط گندله‌سازی دور شده و به داخل اتاق پایش انتقال یابد. با توجه به نیازهای این واحد و همچنین محدودیت‌های اتخاذ شده از جانب آنها و نیز کارهای مشابه انجام شده در سایر مراکز دنیا، سیستم پردازش تصویر مناسبترین راه‌‌حل به نظر می‌رسد.